Titania

Caractéristiques techniques

Titania 800 Titania 1000 Titania 1200
Laize matière 850 mm 1.050 mm 1.250 mm
Laize d’impression 820 mm 1.020 mm 1.220 mm
Développement d’impression 400/900mm*
Vitesse d’impression 450m/min
Diamètre bobines 800 – 1.000 – 1.200 mm
Equipements additionnels
  • Système automatique du registre
  • Système automatique de contrôle de concentration de solvant
  • Système d’inspection de la bande
  • Système de contrôle de viscosité
  • Caméra d’inspection
  • Aligneur de bande
  • Système d’assistance électrostatique
  • Système de retournement de la bande

* Pour d’autres configurations, nous consulter

SYSTÈME GAP
Système qui permet le registre de la bande avec une passé et demie du matériel sur la machine, évitant des déchets, encre et temps. Informez-vous ici

La TITANIA est une rotative hélio de haute productivité, spécialement conçue pour imprimer les moyennes et grandes trailles de lot d’emballages flexibles avec une parfaite qualité d’impression. Elle répond à la vaste demande du marché en matière d’impression de supports flexibles et est disponible sous différentes configurations.

Dérouleur et enrouleur.  L’imprimeuse peut être configurée avec des modules dérouleurs et enrouleurs monobroche, à double broche semi-automatique mais également en changement de bobine totalement automatique, sans intervention de l’opérateur.

Groupes imprimeurs.  Ils sont équipés de solides bâtis assurant rigidité et absence de vibration et peuvent être fournis avec un système d’encrage fixé au groupe imprimeur ou supporté par chariots amovibles. Dans ce cas, les chariots embarquent tout le système d’encrage et permettent le transport du cylindre gravé.  Ce système permet une réduction drastique des temps de changements de travail.   D’autre part, des chariots pour des applications de hot-melt, cold-seal, adhésifs base solvant ou sans solvant pour le contre-collage en ligne sont également disponibles.

Groupe racle : Le groupe racle dispose d’un système réglable en hauteur, avancement et inclinaison par rapport au cylindre gravé, permettant de choisir n’importe quel angle de travail.  La nouvelle tête est facile à utiliser et le changement de la lame et de la contre-lame se fait rapidement sans outils.

Transmission électronique : Des servomoteurs asynchrones indépendants entrainant chaque unité d’impression, permettent une très grande précision de registre et une réduction drastique des déchets au démarrage de la rotative.

Système de séchage : Trois nouveaux types d’écrans de séchage (ST-1, PR et SPR) sont disponibles à la gamme et seront choisis en fonction du type de travail à exécuter et des performances attendues. Cette nouvelle conception a été soigneusement étudiée et tous les paramètres soigneusement contrôlés afin d’obtenir les meilleures performances.  Les écrans de séchage sont montés sur guidages pneumatiques de longue course assurant une grande ouverture et un accès facile aux rouleaux embarreurs.  Le système aéraulique dispose de clapets (manuels ou automatisés) permettant la recirculation et le contrôle de la concentration de solvants dans l’air.

Rouleau presseur : De type sleeve, permettant le changement du manchon sans couper la tension de la bande.  Le réglage de la pression est pneumatique et individuel à chaque extrémité du presseur.

Impression recto ou verso : Pour l’impression recto/verso, différentes options de configuration sont possibles. Les modules d’impression peuvent être configurés pour assurer cette fonction ou un système de barres de retournement de bande peut être intégré à la machine.

Contrôles de tension : Equipés de la dernière technologie disponible, ils permettent de maintenir une tension de la bande très précise pendant tout le procès de production.  Les tensions de la bande standards sont de 30 à 350 N, et peuvent atteindre 600 N en option.

PC industriel : Gestion centralisée par PC industriel et écran tactile assurant la surveillance générale, l’état de tous les éléments de la rotative, la gestion de tous les paramètres et la mémorisation des valeurs de réglage. La visualisation des messages d’alarme se fait en temps réel et l’historique des 500 dernières alarmes est disponible.

Télé service : Toutes nos rotatives TITANIA sont équipées d’un système d’assistance télématique opérationnel dans n’importe quel pays du monde.

Modules de séchage