Flexographie
Mizarflex
Voir les photos
-
La securité intégrée dispose d'une technologie de sécurité dans l'automatisation standard, assurant un fonctionnement fiable et eficcace. -
Technologie Direct Drive intégrée aux axes principaux de l'imprimeuse, obtenant une plus grande précision et une plus efficacité énergétique. -
Contrôle de l'imprimeuse par système HMI sans fil. -
Système de registre électronique intégrée à la même plateforme de contrôle, obtenant une précision excellente sur tour matériel. -
Imprimeuse spécialement dessiné par des travaux courts. -
Possibilité de mettre les groupes imprimeurs en ligne avec des autres machines.
Fiche technique
| 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Largeur du matériel | 650 mm | 850 mm | 1.050 mm | 1.250 mm | 1.450 mm |
| Largeur d’impression | 620 mm | 820 mm | 1.020 mm | 1.220 mm | 1.420 mm |
| Longueur d’impression | 260/600 mm | 350 (400)/850 mm – 450/1.200 mm | |||
| Nombre de couleurs | 4 – 6 – 8 | ||||
| Possibilités d’impression | 4+0 / 3+1 / 2+2 – 6+0 / 5+1 / 4+2 / 3+3 – 8+0 / 7+1 / 6+2 / 5+3 / 4+4 | ||||
| Vitesse d’impression | 450 m/min | ||||
| Diamètre maximum des bobines | 800 – 1.000 – 1.200 mm | ||||
| Accessoires optionnels | Contrôle automatique de l’alignement longitudinal et transversal Contrôle automatique des pressions Système automatique de nettoyage Système de guidage de la bande Système d’inspection de la bande Système de contrôle de la viscosité |
||||
Caractéristiques
MIZARFLEX est la nouvelle imprimeuse flexographique stack-type de dernière génération, sans engrenages, offrant une haute qualité d’impression et une rapidité de changement de travail.
La MIZARFLEX offre une qualité d’impression équivalente à celle du tambour central, mais avec des avantages supérieurs tels que l’impression recto verso en un seul passage, des changements de travail en quelques secondes seulement, et l’utilisation de la technologie Direct Drive sur les axes porte-clichés et contre-pression, ainsi que du Motion Control sur toute la rotative.
Noyaux montés en cantilever pour un changement rapide des manchons porte-clichés et anilox, avec des fermetures pneumatiques à ouverture automatique, sans outils. Aucun changement d’engrenage n’est nécessaire pour changer le format d’impression.
Le changement de manchons ou de porte-clichés s’effectue à l’intérieur de la machine, sans démontage du noyau.
Préparation des groupes d’impression disponibles pour le travail suivant pendant que la machine est en production, ce qui permet de changer de travail sans arrêter la machine.
Le positionnement et le réglage de la pression du rouleau de contre-pression, du porte-clichés et de l’anilox se font via des servomoteurs. L’approche automatique de la position en fonction de la longueur d’impression.
Enregistrement longitudinal grâce au servomoteur du noyau porte-clichés, permettant un réglage infini sans butées.
Système d’encrage par racles en chambre fermée, avec régulation pneumatique de la pression.
Le panneau de commande est équipé d’un PC industriel avec écran tactile intégré, permettant un contrôle centralisé et regroupant toutes les commandes nécessaires à l’utilisation de la machine.
Séchage avec deux circuits complètement indépendants. Module de séchage entre les groupes d’impression et tunnel horizontal à haute efficacité garantissant le séchage du matériau avant son rebobinage.
Peut être équipée de débobineurs et de bobineurs à changement totalement automatique, ou d’une double station pour un changement semi-automatique. Diamètres allant jusqu’à 1 200 mm.
Il est possible d’ajouter des équipements de laquage ou de revêtement à base de solvant, d’eau ou de séchage UV enregistrement avec l’impression.
Galerie
