Flexografía
ARES-C II
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Ficha técnica
| 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anchura material | 650 mm | 850 mm | 1.050 mm | 1.250 mm | 1.450 mm | ||
| Anchura de impresión | 620 mm | 820 mm | 1.020 mm | 1.220 mm | 1.420 mm | ||
| Longitud de impresión | 260/600 mm | 350 (400)/850 mm – 450/1.200 mm | |||||
| Número de colores | 4 – 6 – 8 | ||||||
| Posibilidades de impresión | 4+0 / 3+1 / 2+2 – 6+0 / 5+1 / 4+2 / 3+3 – 8+0 / 7+1 / 6+2 / 5+3 / 4+4 | ||||||
| Velocidad de trabajo | 300 m/min | ||||||
| Diámetro máximo bobinas | 800 – 1.000 – 1.200 mm | ||||||
| Accesorios opcionales | Control automático del registro longitudinal y transversal Control automático de presiones Sistema automático de limpieza Sistema de guiado de banda Sistema de inspección de banda Sistema de control de viscosidad |
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•Otros diámetros a consultar
Características
ARES-C II es la nueva impresora flexográfica stack de última generación y sin engranajes, para alta calidad de impresión y rapidez de cambios de trabajo.
La ARES-C II ofrece una alta calidad de impresión con la posibilidad de imprimir a dos caras en una misma pasada, los cambios de trabajo en tan solo unos segundos o la utilización de la tecnología por servomotores en los ejes porta clisés, anilox y contra-presión.
Núcleos montados en cantiléver para un cambio rápido de las camisas porta-clisés y anilox, con cierres neumáticos de apertura automática, sin herramientas. Sin necesidad de cambios de engranajes para el cambio de formato de impresión.
• Preparación de los grupos impresores disponibles para el siguiente trabajo con la máquina en producción, permitiendo realizar un cambio de trabajo sin parar la máquina.
• El posicionamiento y ajuste de presión del rodillo de contra-presión, porta-clisés, anilox es a través de servomotores. Acercamiento automático de la posición según el desarrollo de impresión.
• Registro longitudinal a través del servomotor del núcleo porta clisés, por lo que consigue un ajuste infinito y sin topes.
• Sistema de entintado por rasquetas a cámara cerrada, con regulación neumática de la presión.
• El panel de mandos cuenta con unPC industrial con pantalla táctil integrada, que permite el control centralizado, reuniendo todos los mandos necesarios para la utilización de la máquina.
• Secaje incorporando dos zonas de secado. Módulo para el secado entre grupos impresores y túnel horizontal con alta eficiencia asegurando el secado del material antes de su rebobinado.
• Puede equipar desbobinadoras y rebobinadores de cambio totalmente automático o a bobina parada.
• Se pueden incorporar equipos para el lacado o recubrimiento en base solvente, base agua o de secado UV a registro con la impresión.
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