Flexografía
Mizarflex
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La seguridad integrada incorpora tecnología de seguridad en la automatización estándar, garantizando un funcionamiento fiable y eficiente. -
Tecnología Direct Drive integrada en los principales ejes de la rotativa, consiguiendo una mayor precisión y eficiencia energética. -
Control de la rotativa mediante sistema HMI inalámbrico. -
Registro electrónico integrado en la misma plataforma de control de la máquina obteniendo una excelente precisión sobre cualquier soporte. -
Máquina especialmente diseñada para trabajos de corto metraje. -
Posibilidad de poner los grupos impresores en línea con otras máquinas.
Ficha técnica
| 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Anchura material | 650 mm | 850 mm | 1.050 mm | 1.250 mm | 1.450 mm |
| Anchura de impresión | 620 mm | 820 mm | 1.020 mm | 1.220 mm | 1.420 mm |
| Longitud de impresión | 260/600 mm | 350 (400)/850 mm – 450/1.200 mm | |||
| Número de colores | 4 – 6 – 8 | ||||
| Posibilidades de impresión | 4+0 / 3+1 / 2+2 – 6+0 / 5+1 / 4+2 / 3+3 – 8+0 / 7+1 / 6+2 / 5+3 / 4+4 | ||||
| Velocidad de impresión | 450 m/min | ||||
| Diámetro máximo bobinas | 800 – 1.000 – 1.200 mm | ||||
| Equipos opcionales | Control automático longitudinal y transversal Control automático de presiones Sistema de automatización de limpieza Sistema de guiado de banda Sistema de inspección de banda Sistema de control de viscosidad |
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Características
MIZARFLEX es la nueva impresora flexográfica stack de última generación y sin engranajes, para alta calidad de impresión y rapidez de cambios de trabajo.
La MIZARFLEX ofrece una calidad de impresión equivalente a la del tambor central pero con ventajas muy superiores como la impresión a dos caras en una misma pasada, los cambios de trabajo en tan solo unos segundos o la utilización de la tecnología Direct Drive en los ejes porta clisés y contra-presión y Motion Control en toda la rotativa.
Núcleos montados en cantiléver para un cambio rápido de las camisas porta-clisés y anilox, con cierres neumáticos de apertura automática, sin herramientas. Sin necesidad de cambios de engranajes para el cambio de formato de impresión.
El cambio de camisas o carriers es realizado en el interior de la máquina, sin desmontar en ningún caso el núcleo.
Preparación de los grupos impresores disponibles para el siguiente trabajo con la máquina en producción, permitiendo realizar un cambio de trabajo sin parar la máquina.
El posicionamiento y ajuste de presión del rodillo de contra-presión, porta-clisés, anilox es a través de servomotores. Acercamiento automático de la posición según el desarrollo de impresión.
Registro longitudinal a través del servomotor del núcleo porta clisés, por lo que consigue un ajuste infinito y sin topes.
Sistema de entintado por rasquetas a cámara cerrada, con regulación neumática de la presión.
El panel de mandos cuenta con un PC industrial con pantalla táctil integrada, que permite el control centralizado, reuniendo todos los mandos necesarios para la utilización de la máquina.
Secaje incorporando dos circuitos completamente independientes. Módulo para el secado entre grupos impresores y túnel horizontal con alta eficiencia asegurando el secado del material antes de su rebobinado.
Puede equipar desbobinadoras y rebobinadores de cambio totalmente automático, o bien de doble estación para cambio semiautomático. Diámetros hasta 1.200 mm.
Se pueden incorporar equipos para el lacado o recubrimiento en base solvente, base agua o de secado UV a registro con la impresión.
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