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Mizarflex

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Mizarflex
Impresora flexográfica stack de última generación y completamente gearless, que permite obtener una calidad de impresión y rapidez de cambios de trabajo. Ofrece una calidad de impresión equivalente a la del tambor central pero con ventajas muy superiores.
  • Seguridad
    La seguridad integrada incorpora tecnología de seguridad en la automatización estándar, garantizando un funcionamiento fiable y eficiente.
  • Direct Drive
    Tecnología Direct Drive integrada en los principales ejes de la rotativa, consiguiendo una mayor precisión y eficiencia energética.
  • Wifi
    Control de la rotativa mediante sistema HMI inalámbrico.
  • Registro
    Registro electrónico integrado en la misma plataforma de control de la máquina obteniendo una excelente precisión sobre cualquier soporte.
  • Cortometraje
    Máquina especialmente diseñada para trabajos de corto metraje.
  • En línea
    Posibilidad de poner los grupos impresores en línea con otras máquinas.

Ficha técnica

600 800 1000 1200 1400
Anchura material 650 mm 850 mm 1.050 mm 1.250 mm 1.450 mm
Anchura de impresión 620 mm 820 mm 1.020 mm 1.220 mm 1.420 mm
Longitud de impresión 260/600 mm 350 (400)/850 mm – 450/1.200 mm
Número de colores 4 – 6 – 8
Posibilidades de impresión 4+0 / 3+1 / 2+2 – 6+0 / 5+1 / 4+2 / 3+3 – 8+0 / 7+1 / 6+2 / 5+3 / 4+4
Velocidad de impresión 450 m/min
Diámetro máximo bobinas 800 – 1.000 – 1.200 mm
Equipos opcionales Control automático longitudinal y transversal
Control automático de presiones
Sistema de automatización de limpieza
Sistema de guiado de banda
Sistema de inspección de banda
Sistema de control de viscosidad

Características

MIZARFLEX es la nueva impresora flexográfica stack de última generación y sin engranajes, para alta calidad de impresión y rapidez de cambios de trabajo.

La MIZARFLEX ofrece una calidad de impresión equivalente a la del tambor central pero con ventajas muy superiores como la impresión a dos caras en una misma pasada, los cambios de trabajo en tan solo unos segundos o la utilización de la tecnología Direct Drive en los ejes porta clisés y contra-presión y Motion Control en toda la rotativa.

Núcleos montados en cantiléver para un cambio rápido de las camisas porta-clisés y anilox, con cierres neumáticos de apertura automática, sin herramientas. Sin necesidad de cambios de engranajes para el cambio de formato de impresión.

El cambio de camisas o carriers es realizado en el interior de la máquina, sin desmontar en ningún caso el núcleo.

Preparación de los grupos impresores disponibles para el siguiente trabajo con la máquina en producción, permitiendo realizar un cambio de trabajo sin parar la máquina.

El posicionamiento y ajuste de presión del rodillo de contra-presión, porta-clisés, anilox es a través de servomotores. Acercamiento automático de la posición según el desarrollo de impresión.

Registro longitudinal a través del servomotor del núcleo porta clisés, por lo que consigue un ajuste infinito y sin topes.

Sistema de entintado por rasquetas a cámara cerrada, con regulación neumática de la presión.

El panel de mandos cuenta con un PC industrial con pantalla táctil integrada, que permite el control centralizado, reuniendo todos los mandos necesarios para la utilización de la máquina.

Secaje incorporando dos circuitos completamente independientes. Módulo para el secado entre grupos impresores y túnel horizontal con alta eficiencia asegurando el secado del material antes de su rebobinado.

Puede equipar desbobinadoras y rebobinadores de cambio totalmente automático, o bien de doble estación para cambio semiautomático. Diámetros hasta 1.200 mm.

Se pueden incorporar equipos para el lacado o recubrimiento en base solvente, base agua o de secado UV a registro con la impresión.

Programa kit digital financiado por los fondos next generation del mecanismo de recuperación y resiliencia
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