Titania

Se puede configurar la rotativa con módulos desbobinadores y rebobinadores con estaciones simples o con doble estación y cambio de bobina de forma totalmente automática, sin intervención del operario.

Montado en sólidas bancadas garantizando así un conjunto rígido y sin vibraciones. Los grupos impresores pueden suministrarse con sistema de entintado fijo en el grupo impresor o bien mediante carros extraíbles con todo el sistema de entintado y transporte del rodillo grabado. Este sistema de carros extraíbles consigue una reducción drástica en los cambios de trabajo. De manera opcional se pueden incluir carros para la aplicación de hot-melt, coldseal, adhesivos base solvente y sin solvente para contra-encolado en línea.

El grupo rasqueta cuenta con un sistema ajustable en altura, avance e inclinación respecto al rodillo grabado, permitiendo posicionar cualquier ángulo de trabajo. El nuevo cabezal es de fácil manejo y rápido cambio de la cuchilla y contra-cuchilla sin necesidad de herramientas.

Mediante servomotores asíncronos independientes en cada unidad de impresión, consiguiendo una gran precisión de registro y una reducción drástica del desperdicio de material en el arranque de la rotativa.

En función de los recorridos y caudales necesarios en cada módulo impresor se puede suministrar tres tipos de pantallas de secaje (ST-1, PR y SPR). En su nuevo diseño se han controlado cuidadosamente todos los parámetros para la obtención de un rendimiento eficaz. Las pantallas de secado van montadas sobre guías de gran recorrido con apertura neumática para facilitar el acceso al interior y a los rodillos de paso de material. El sistema de secaje cuenta con una seria de trampillas para la recirculación y control de la concentración de solvente en el aire, pueden ser de accionamiento manual o control automático, este último bajo demanda.

Tipo sleeve realizando el cambio de camisa sin perder la tensión de banda, la regulación de la presión es neumática e individual para cada uno de los extremos del pisor.

Para la impresión en ambas caras del soporte existen varias opciones de configuración de máquina. Los módulos impresores pueden configurarse con el modo de impresión en cara verso o reverso, o bien puede instalarse un sistema de barras de inversión de la banda.

Equipados con la más avanzada tecnología permiten mantener una tensión de la banda muy precisa durante todo el proceso de producción. Las tensiones de banda estándar son de 30 a 350 N, pudiendo llegar de forma opcional a 600 N.

Gestión centralizada desde un PC industrial y pantalla táctil, monitorización general del estado de todos los elementos de la rotativa, gestión de todos los parámetros de la rotativa, memorización de todos los parámetros del trabajo, visualización de mensajes de alarma actuales e histórico de las 500 últimas alarmas.

Todas nuestras rotativas TITANIA van equipadas con un sistema que permite realizar una asistencia telemática desde nuestras instalaciones a cualquier punto del mundo donde se instale una rotativa TITANIA.